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          合成氨裝置大型設備吊裝方案

          發布時間:2008-07-02   點擊率:9441

          合成氨裝置大型設備吊裝方案

          作者:董晉五


          一、 編制依據

          1.1 中國XX工程公司施工圖(裝置布置圖)

          1.2 中化XXXX化工有限公司合成氨裝置設備一覽表

          1.3 《化工工程建設起重施工規范》HGJ201-83

          1.4 起重作業安全規程

          1.5 現場實際條件

          1.6 我公司同類工程設備吊裝的施工經驗

          1.7 500t履帶吊車(LR5000)性能表

          1.8 150t履帶吊車(KH-700)性能表

          1.9 200t吊車(LTM-1200)性能表

          二、工程概況

          2.1 根據招標文件提供的設備一覽表中統計,中化XXXX化工有限公司20萬噸/年合成氨項目工程合成氨工程共有各類設備118臺,其中重型塔類設備6臺,大型及重型設備主要分布在脫碳、變換工序及合成工段。最重的設備是脫碳工段的CO2吸收塔、CO2再生塔和合成工段的合成氨塔,CO2吸收塔重210.322t(外形尺寸Φ1800/Φ3000×43300)、CO2再生塔213.955t(外形尺寸Φ2400/Φ3600×58687)。氨合成塔重217t(外形尺寸Φ2400×25405),就位在合成框架內。脫硫、變換、脫碳及合成、冷凍工段大型設備具體見下表。

          表1.1脫硫、變換、脫碳及合成冷凍工段大型設備一覽表

          序號

          設備名稱

          外形尺寸(mm)

          設備重量(t

          數量(臺)

          所在工段

          備注

          1

          冷凝液汽提塔

          Φ900×21425

          16.964

          1

          脫硫轉化

          2

          二段轉化爐

          Φ2800×20000

          3544.4

          1

          脫硫轉化

          含內件

          3

          換熱轉化爐

          Φ4000×23000

          430.673

          1

          脫硫轉化

          含內件

          4

          轉化氣廢鍋

          Φ1400

          33

          1

          脫硫轉化

          5

          甲二換熱器

          Φ1200×12783

          30.475

          1

          變換

          6

          高變廢鍋

          Φ1400

          17.8

          1

          變換

          7

          高溫變換爐

          Φ3200×5220

          49.3

          1

          變換

          不含內件

          8

          低溫變爐

          Φ3200×6550

          63.472

          1

          變換

          不含內件

          9

          甲烷化爐

          Φ2400×8230

          46.63

          1

          變換

          不含內件

          10

          低變氣廢鍋

          Φ1040/2000

          21

          1

          脫碳

          11

          CO2再生塔頂冷卻器

          Φ1600

          20.5

          1

          脫碳

          12

          CO2再生塔再沸器

          Φ1040

          16.6

          1

          脫碳

          13

          凈化氣分離器

          Φ1600×2900

          12.033

          1

          脫碳

          14

          CO2吸收塔

          DN1800/3000×13750/2095, h=43300

          163.616

          1

          脫碳

          總重210t

          15

          CO2再生塔

          Φ3600, h=58687

          135.795

          1

          脫碳

          總重214t

          16

          閃蒸槽

          Φ3700×9550

          38.5

          1

          脫碳

          17

          熱鉀堿溶液貯槽

          Φ6500×9800

          19.65

          1

          脫碳

          18

          合成開工加熱爐

          Φ3880×27580

          51.44

          1

          合成

          19

          合成廢熱鍋爐

          Φ1400×6984

          24.69

          1

          合成

          20

          進出塔換熱器

          Φ1070×17140

          65.77

          1

          合成

          21

          合成水冷器

          Φ1000×14400

          38.9

          1

          合成

          22

          冷交換器

          Φ800×9450

          26.725

          1

          合成

          23

          1#氨冷器

          Φ2200/1200×9266

          37.65

          1

          合成

          24

          2#氨冷器

          Φ1000/1800×6599

          17.72

          1

          合成

          25

          補充氣氨冷器

          Φ600/1200×7976

          8.65

          1

          合成

          26

          合成鍋爐給水預熱

          Φ800×6497

          16.85

          1

          合成

          27

          氨冷凝器

          Φ1800 L=11485

          40.72

          1

          合成

          28

          氨合成塔

          Φ2400 L=25405

          217

          1

          合成

          內件64 t

          29

          1#氨分離器

          Φ1800×4600

          L=7905

          38

          1

          合成

          30

          2#氨分離器

          Φ2000×4700

          L=8211

          46

          1

          合成

          2.2 本工程大型設備主要集中在兩個區域內,一個是脫碳工段,該區域是大型設備集中的區域,主要有11臺大型塔類設備:如CO2吸收塔、CO2再生塔等。

          2.3 另一個區域是合成框架區域:該區域合成框架內共有兩臺主要設備,均為重型的立式設備,如氨合成塔、廢熱鍋爐等。

          2.4 對脫硫、變換、脫碳的個區域的特大型設備考慮采用500t 大型履帶吊車主吊、150t 履帶吊車配合提吊尾部吊裝就位,其余采用150t 吊車及50t、20t汽車式吊車、壓縮廠房內的行車吊裝就位。

          2.5 對于合成框架內幾臺設備則考慮采取滑車組、卷揚機牽引主吊,150t 履帶吊車配合提吊尾部吊裝就位的方法??蚣芡鈬O備則采用150t 履帶吊及50t、20t汽車式吊車將設備吊裝就位。循環機房、壓縮機廠房內的設備采用行車、電動葫蘆吊裝就位。

          2.6 本工程設備數量多,吊裝工作量大,大型設備多,框架內重型高壓設備多,設備平面布置較為緊湊,特別是合成區域吊裝空間窄小,吊裝難度大,吊裝高空作業多,吊裝危險性大,這些是本工程設備吊裝的特點,同時也是整個工程施工的重點和難點,施工時我們應高度重視,選取最佳最安全的吊裝方案,投入最精良先進的能滿足吊裝要求的吊裝機械,抽調最優秀的具有豐富經驗的起重工人,參加本工程設備的吊裝,精心組織、精心選擇、精心施工,確保每一臺設備都萬無一失,完好無損地將設備吊裝就位。

          三、設備吊裝的一般方法及吊裝原則

          3.1設備吊裝遵循先大后小、先難后易、先高后低、先里后外的原則進行吊裝。

          3.2 廠房內、框架內的設備,采取吊車將設備吊至廠房入口或框架入口處,然后在廠房內或框架內設置滑車組或懸掛手拉葫蘆將設備吊裝就位,如果廠房內有行車,如脫碳廠房、壓縮廠房等,而且設備重量小于行車的提吊重量時,可利用行車將設備提吊就位。

          3.3 對于室外的設備,則可采用吊車直接將設備吊裝就位,直立設備的吊裝,在設備直立過程中,應采用輔助吊車提吊設備底部,直到設備直立。

          3.4 直立設備的吊裝,一般情況下都應采用平衡梁進行吊裝。

          3.5 采用吊車吊裝設備,應充分考慮到設備吊裝就位時,設備是否會碰吊車臂桿,吊車臂桿的高度是否滿足設備吊裝高度的要求。吊車的額定荷載是否大于設備的吊裝荷載等。

          3.6 采用大型吊車吊裝設備時,應考慮到地面的承載能力,當地面的耐壓力不能滿足承載要求時,必須采取鋪墊石塊,碎石,然后鋪墊鋼板等措施來增大地面的承載能力。

          3.7 在廠房內或框架內,懸掛手拉葫蘆或滑車組時,應針對懸掛的位置請設計單位進行承載力校核或提供證明,同時應報監理及業主并許可同意,方可進行吊裝作業。

          3.8 若設備無吊耳,需對設備捆綁吊裝時,應對設備捆綁位置進行保護,防止設備受損,可采取墊一圈木板進行保護的措施。

          3.9 大型設備吊裝前,應進行試吊,并組織相關人員對吊裝工作及機索具進行全面檢查,經檢查確認無問題后,方可正式起吊。

          四、合成框架內設備的吊裝

          4.1 依據招標文件中設備一覽表,合成框架內主要重型設備2臺,立式設備均就位在框架內的鋼架基礎上,鋼架高度為2~4m,最重的設備為氨合成塔,重量為217t(不包括塔內件重量),大型立式設備準備采用卷揚機主吊、150t履帶吊車配合提吊設備尾部吊裝就位??蚣芡鈬O備采用100t履帶吊車主吊、50t或20t吊車配合將設備吊裝就位。


          表4.1合成冷凍工段采用100t履帶吊機主吊設備一覽表

          序號

          設備位號

          設備名稱

          外形尺寸(mm

          設備重量(t

          輔助吊機

          就位型式

          備注

          1

          01B0501

          合成開工加熱爐

          Φ3880

          H=27580

          51.44

          立式

          2

          01C0501

          氨壓縮機

          50t

          臥式

          3

          01E0501

          合成廢熱鍋爐

          Φ1400×6984

          24.69

          50t

          臥式

          不含內件重量

          4

          01E0502

          進出塔換熱器

          Φ1070×17140

          65.77

          50t

          臥式

          5

          01E0503

          合成水冷器

          Φ1000×14400

          38.9

          50t

          臥式

          不含內件重量

          6

          01E0504

          冷交換器

          Φ800×9450

          15

          20t

          臥式

          不含內件重量

          7

          01E0505

          1#氨冷器

          Φ1200/Φ2200×9266

          37.65

          50t

          臥式

          不含內件重量

          01E0510

          氨冷凝器

          Φ1800×11485

          40.72

          50t

          臥式

          8

          01S0501

          1#氨分離器

          Φ1800×4700

          H=7905

          38

          立式

          9

          01S0502

          2#氨分離器

          Φ2000×4700

          H=8211

          46

          立式

          4.2 合成框架高54m,框架為鋼筋混凝土結構,框架頂部為封閉的混凝土層面。

          4.3 合成框架在約 50.000m的梁上設置有吊裝梁(合成系統的吊裝梁高1500mm、寬450mm,醇烴化系統的吊裝梁高1000mm、寬400mm),用于框架內立式設備的吊裝。為保證立式設備順利進入框架,土建施工時,已在B軸上的①~②軸間和④~⑤軸間預留 23.600m以下的梁未裝。

          4.4 吊裝方法

          4.4.1 根據框架結構及設計的意圖,合成框架內軸間立式設備擬采用懸掛滑車組、利用卷揚機牽引、150t履帶吊配合提尾使設備直立,從而吊裝設備就位的方法。

          4.4.2 吊裝滑車組的選取

          (1) 以最大吊裝重量的合成塔來選取滑車組。

          (2) 合成塔重217t,外形尺寸為Φ2400×25405mm,吊裝時,將設備頂蓋和底部四方頭管段卸掉,頂蓋和管段重量約18t,因此吊裝重量為217-18=199t

          (3) 采用兩組滑車組提吊設備,每組滑輪組受力為:

          W1=W2=K1K2(G g)/2=1.1×1.1×(199 2)/2=122 t

          式中:K1—— 動栽系數 K1取=1.1

          K2—— 動栽系數 K2取=1.1

          G —— 設備吊裝重量 G=199t

          (4) 根據合成塔吊裝時滑車組受力為122t,擬選取兩組140t的8輪滑車組進行吊裝。

          (5) 合成系統①~②軸間采用兩組140t的8輪滑車組吊裝,其他設備可以采用二組50t的5輪滑車組進行吊裝就位。

          4.4.3 施工步驟

          (1) 設置錨點,導向輪、卷揚機。

          (2) 拴掛滑車組及滑車組穿繩。

          (3) 設備倒運移動轉向,從停放位置移至吊裝位置。

          (4) 設備尾部輔助吊車就位,掛設鋼絲繩。

          (5) 設備吊裝捆綁與滑車組拴結。

          (6) 試吊、檢查各受力點。

          (7) 正式起吊至設備就位位置。

          (8) 將鋼結構基礎移入正式位置并找正。

          (9) 將設備落至鋼結構基礎上,設備找正找平,設備底座與鋼架基礎點焊固定。

          (10) 拆除吊裝索具,作下一臺設備吊裝的準備。

          4.5 受力計算及索具選擇

          4.5.1 以合成塔吊裝進行受力計算及索具選擇。

          4.5.2 主吊滑車組牽引繩(跑繩)拉力計算。

          (1) 滑車組采用雙繩出頭穿繞,以圖3.1所示。

          (3) 牽引繩(跑繩)選擇

          根據牽引力11.3t,可選取鋼絲繩6×37-Φ31作跑繩,每根跑繩長度約需990m。

          (4) 卷揚機選擇

          根據牽引力11.3t,鋼絲繩長度990m,可選取2臺15t卷揚機進行主吊滑車組的牽引。

          (5) 導向滑車選擇

          根據牽引力11.3t,可選取16t滑車作導向滑車

          (6) 卸扣選擇

          a、 拴掛主吊滑車組及連結的卸扣:125t 4個

          b、 捆綁設備的卸扣:125t 2個

          c、拴掛導向滑車組卸扣:16t 4個

          (7) 捆綁鋼絲繩選擇

          a、 掛吊裝梁上主滑車組鋼絲繩,6×37-Φ52,長度35m,三彎六股,兩根,繞梁兩圈,兩繩頭及一腰拴掛滑車組

          b、 拴掛導向滑車組,6×37-Φ32,一彎兩股拴掛,長度現場定。

          c、 捆綁設備的鋼絲繩,6×61-Φ60,長度28m,兩彎四股,兩根,繞設備兩圈后出扣

          d、 拴掛設備與主滑車組鋼絲繩,6×37-Φ52,長度30m,三彎六股,繞梁兩圈,兩繩頭及一腰拴掛滑車組

          4.5.3 設備提尾吊車采用150t履帶吊,取吊車桅桿長度24m,當工作半徑為6~7m時,額定起重量為117~122t,滿足吊裝要求。

          4.6 吊裝平面布置

          4.6.1 由于合成主框架設備吊裝通道是預留在北面,因此設備吊裝應在框架北面進行布置。根據二期平面布置,合成主框架北面與凈化變電所南墻空地僅有20 m,合成塔設備長度為20.7 m,吊裝位置相當窄小,考慮到設備進場及提尾吊車站位,擬將卷揚機及其錨樁布置在主框架南面空地上。

          4.6.2 設備吊裝的平面布置圖見圖4.4(合成框架內立式設備吊裝平面布置圖)

          4.6.3 合成框架內設備吊裝立面圖見圖4.3

          54.000

          4.6.4 框架內其他設備吊裝時,可對卷揚機及導向滑車稍作調整。

          4.6.5 15t卷揚機地錨應按15t地錨設置。錨坑幾何尺寸為:長度6m,深2.0m,上口寬 1 .7m,下口寬1.4m。鋼絲繩6×37-Φ31,一彎兩股拴掛,長度26m,一根。

          4.6.6 由于施工現場地面的泥土較松軟,可采用鋼管、枕木擋樁作錨樁。

          4.6.7 由于合成塔就位置離梁較近,且設備直徑較大,長度較長,為保證設備吊入框架時不被梁卡住,合成塔擺放位置時,應盡量往框架內擺放,設備的吊點位置也必須設在塔頂部約2m的位置,這樣可避免設備被梁卡住。

          序號

          機具名稱

          規格型號

          單位

          數量

          備注

          1

          電動卷揚機

          15t

          2

          2

          電動卷揚機

          10t

          2

          3

          電動卷揚機

          5t

          2

          4

          滑車組(140t)

          140t 8輪

          2

          5

          滑車組(50t)

          50t 5輪

          2

          6

          滑車組(32t)

          32t 5輪

          1

          7

          滑車組(20t)

          20t 3輪

          1

          8

          單滑車

          16t

          8

          9

          單滑車

          5t

          6

          10

          卸扣

          125t

          6

          11

          卸扣

          50t

          6

          12

          卸扣

          20t

          2

          13

          卸扣

          16

          6

          14

          卸扣

          10

          6

          15

          卸扣

          5

          10

          16

          履帶吊車

          150t

          1

          17

          汽車吊

          200t

          1

          18

          汽車吊

          50t

          1

          19

          平衡梁

          承載50t

          1

          現場制作

          20

          滾桿

          Φ76×10

          12

          長度現場定

          21

          鋼絲繩(跑繩)

          6×37-Φ31

          根/m

          1/990

          主吊合成系統設備

          22

          鋼絲繩(拴主吊滑車)

          6×37-Φ52

          2

          長度35m以上

          23

          鋼絲繩(捆綁設備)

          6×61-Φ60

          2

          每根長度28m

          24

          鋼絲繩(拴導向滑車)

          6×37-Φ32

          6

          長度現場定

          25

          鋼絲繩(錨坑用繩)

          6×37-Φ31

          1

          長度30m

          26

          手拉葫蘆

          10t

          2

          27

          手拉葫蘆

          5t

          4

          28

          手拉葫蘆

          3t

          6

          29

          千斤頂

          50t

          2

          30

          千斤頂

          25t

          2

          31

          枕木

          2500×220×160

          40

          32

          麻繩

          Φ20

          M

          200

          33

          鋼板

          δ=20

          M2

          100


          4.6.8 合成設備吊裝機具計劃

          4.7.7 對土建施工的要求

          根據設備平面布置,為保證本工段廢熱鍋爐順利吊裝就位,土建需對粗中醇中間貯槽、集油器、空氣貯罐基礎暫緩施工,待設備就位后再施工。

          4.6.9 吊裝區域地基處理

          由于施工現場除廠區道路外,其余地基均不具備大型設備進場,吊車進場及站位要求,設備吊裝時需對場地進行以下處理:

          a、 成框架周圍地基處理需先將場地進行平整(具體見地基處理區域圖4.5),用壓路機壓實,然后以400mm厚大塊片石鋪墊,100mm厚碎石蓋面,分層壓實;在150T吊車進場路線及站位處鋪墊厚度為20mm的鋼板(或路基箱)。路基處理結構見下圖:

          b、 具體平面位置見平面圖

          c、 吊裝注意事項

          Ø 設備吊裝前要由起重工程師對參加施工人員進行方案和技術交底。

          Ø 所有機索具在使用前要進行檢查、清洗、加注潤滑油,卷揚機要進行剎車試驗,滑車組的每個滑車都要轉動靈活,無卡澀現象。

          Ø 鋼絲繩若有破損,嚴禁使用。

          Ø 懸掛吊裝滑車組的位置要按設備布置圖的尺寸進行量尺定位,要求定位準確。

          Ø 導向滑車的設置要根據現場實際情況合理設置。

          Ø 卷揚機的錨點要結實可靠,由于地質泥土比較松軟,可采取特殊處理。

          Ø 合成塔的綁扎位置定在距設備頂部2m的位置,綁繩要求對稱。

          Ø 在柱梁捆綁繩時要在棱角位置加墊方木,以保護鋼絲繩和梁柱不受到損傷。

          Ø 施工作業人員分工應明確,職責清楚,指揮人員應精心指揮。

          Ø 高空作業要系好安全帶,戴好安全帽,禁止高空向下拋物。

          Ø 設備吊裝前應組織相關人員進行全面檢查,并進行試吊,試吊確認無問題后方可起吊。

          Ø 吊裝區域應設置警戒線,非作業人員嚴禁進入警戒區內。

          Ø 吊裝過程中,卷揚機應安排一名鉗工和一名電工進行保鏢。

          Ø 吊裝前,應與供電部門取得聯系,確保吊裝過程中的供電正常。

          Ø 吊裝過程中應派經驗豐富的起重工,在框架上部觀察,主吊滑車組和導向滑車的運轉情況。若發現異常應立即向指揮人員報告。

          Ø 高空與地面應采用對講機聯系。

          Ø 五級以上大風禁止設備吊裝。

          五、其他工段區域內設備吊裝

          5.1 設備布置情況

          凈化工段區域,包括脫碳工段、變換甲烷化工段、脫硫工段。區域內大型塔類設備較多,本裝置工程設備中高度最高,重量最重的設備吸收塔就布置在該區域內。其它還有再生塔、脫硫塔、高變爐、低變爐、甲烷化爐等大型設備均布置在此區域內,這些設備布置在管廊的南面。

          5.2 吊裝方法

          5.2.1 這幾個區域是大型塔類設備集中的區域,主要有12臺大型塔類設備:吸收塔、再生塔、汽提塔、脫硫塔、高變爐、低變爐、甲烷化爐、再生氣冷卻器等。對這幾個區域的幾臺特大型設備考慮采用500t 大型履帶吊車主吊、150t 履帶吊車配合提吊尾部吊裝就位,其余采用150t 吊車及50t、20t汽車式吊車、廠房內的行車吊裝就位。吊車的選取以最高最重的設備吸收塔的吊裝來進行選取。

          5.2.2 根據設備平面布置圖,500t履帶吊車擬在現場分兩次站位對設備進行吊裝。第一次站位吊裝四臺設備:低變爐、中變爐、飽和熱水塔、脫硫塔。

          第二次站位吊裝三臺設備:汽提塔、閃蒸解吸塔、吸收塔。

          采用500t吊車吊裝時,配合以150t吊車提吊設備尾部。具體見平面布置圖。

          5.2.3 150t履帶吊主吊以下五臺設備,以50t吊車配合提尾:

          精脫硫塔A/B/C、水解塔、再生氣冷卻器

          合成裝置區域其他工段設備吊裝平面布置圖


          5.2.4 采用500t、150t、50t履帶吊車吊裝的大型設備一覽表

          序號

          設備名稱

          外形尺寸

          設備重量(t)

          數量()

          所在工段

          選用吊車

          桅桿長度(m)

          工作半徑(m)

          額定起重量(t)

          備注

          1

          CO2吸收塔

          Φ1800/Φ3000×43300

          163.616

          1

          脫碳

          500t

          70

          10

          238

          150t 提尾

          2

          CO2再生塔

          Φ2400/Φ3600×58687

          135.795

          1

          脫碳

          500t

          70

          17

          218

          150t 提尾

          4

          甲二換熱器

          Φ800

          30.45

          1

          變換甲烷

          150t

          30

          12

          66

          50t 提尾

          8

          高變爐

          Φ3200×5220

          49.3

          1

          變換甲烷

          150t

          30

          12

          66

          50t 提尾

          9

          低變爐

          Φ3200×6550

          63.472

          1

          變換甲烷

          150t

          30

          10

          83

          50t 提尾

          10

          甲烷化爐

          Φ2400×8230

          46.63

          1

          變換工段

          150t

          30

          12

          66

          50t 提尾

          11

          開工加熱爐

          Φ3880×27580

          51.44

          1

          合成工段

          150t

          50

          12

          58

          50t 提尾

          合成水冷器

          Φ1070×14400

          38.9

          1

          合成工段

          150t

          50

          12

          58

          1#氨冷器

          Φ1200/Φ2200×9266

          37.65

          1

          合成工段

          150t

          50

          12

          58

          1#氨分離器

          Φ1800×4600 H=7905

          38

          1

          合成工段

          150t

          50

          12

          58

          2#氨分離器

          Φ2000×4700 H=8211

          46

          1

          合成工段

          150t

          50

          12

          58

          氨冷凝器

          Φ1800×11485

          40.72

          1

          合成工段

          150t

          50

          12

          58

          12

          進出塔換熱器

          Φ1070×17140

          65.77

          1

          合成工段

          150t

          30

          10

          83


          5.2.5 CO2吸收塔、CO2再生的吊裝

          CO2吸收塔重163.616t,高43.3m,上部直徑Φ1.8m,下部直徑Φ3m,CO2再生重135.795t,高58.687m,直徑Φ3.6m,就位在脫碳廠房的南面,根據兩塔的重量和高度擬選取500t吊車(LR5000)進行吊裝,根據該吊車的性能表,取工作半徑10m,臂桿長度70m,按SDB型式接桿,裝配重148t,在此工況下,吊車的額定荷載為238t,大于設備吊裝荷載,可滿足吊裝要求。

          (1) CO2吸收塔、CO2再生吊裝立面示意圖如圖5-3



          (2) 兩塔吊裝校核。

          n 兩吊裝校核

          a. 計算吊裝所需高度Hx

          Hx=h1 h2 h3 h4=0.5 50 6 5=61.5m 式中:

          he——設備就位時離地面高度 h1=0.5m

          h2——設備高度 h2=50m

          h3——平衡梁吊索高度 h3=6m

          h4——吊車滑輪組預留高度 h4=5m

          b. 吊裝實際高度計算

          HS=√702-(10-2.3) 2 2.5=69.6m

          式中:L——吊車臂桿長度 L=70m

          b——吊車工作半徑

          c——吊車中心距臂桿鉸支距離 c=2.3m

          a——吊車臂桿鉸支距地面高度2.5m

          c. 吊裝高度校核

          Hs=69.6m>Hx=61.5m

          臂桿高度滿足吊裝要求

          n 吸收塔是否碰桿校核

          a. 計算吊車臂桿與滑車組夾角α

          α=arcsin(b-c)/l

          = arcsin(10-2.3)/70=6.3º

          b. 計算設備頂部至臂桿頂部距離hd

          hd=Hs-h2-he=69.6-50-0.5=19.1m

          c. 計算設備中心距臂桿距離d

          d= hα×tgα=19.1×tg6.3º=2.11m

          d. 設備碰桿校核

          d>D/2即不碰桿

          d=2.11m>2.6/2=1.3m

          故設備不碰吊車臂桿

          5.3 吊裝機索具配備

          5.3.1 吸收塔吊裝索具配備

          序號

          名稱

          規格

          單位

          數量

          長度

          用于部位

          1

          鋼絲繩

          6×37-Φ56

          2

          暫定70m/根兩彎四股使用

          拴掛設備的節套

          利用原有繩索

          2

          鋼絲繩

          6×37-Φ56

          2

          16m/根兩彎四股使用

          拴掛平衡梁的吊索

          利用原有繩索

          3

          鋼絲繩

          6×37-Φ56

          2

          32m/根繞設備一圈后入扣

          設備提尾用

          利用原有繩索

          4

          卸扣

          125t

          4

          拴掛平衡梁

          5

          卸扣

          50t

          2

          設備提尾用

          6

          平衡梁

          承載220t

          1

          吊裝設備用

          現場制作

          5.3.2 其他設備吊裝索具的配備

          (1) 盡量重復利用設備吊裝的索具

          (2) 根據原有索具,需補充下列索具

          序號

          名稱

          規格

          單位

          數量

          備注

          1

          鋼絲繩

          6×37-Φ43

          2

          2

          鋼絲繩

          6×37-Φ39

          2

          12m/根

          3

          鋼絲繩

          6*37-φ43

          24

          4

          鋼絲繩

          6*37-φ24

          112

          5

          鋼絲繩

          6*37-φ19.5

          56

          6

          鋼絲繩

          6*37-φ15

          40

          7

          鋼絲繩

          6*37-φ11

          60

          8

          卸扣

          125T

          4

          9

          卸扣

          5T

          8

          10

          白棕繩

          φ14

          Kg

          30

          11

          枕木

          220*160*2500

          60

          12

          口哨

          4

          5.4 對土建基礎施工的要求

          大型設備吊裝時,考慮500t履帶吊車站位的位置1,要求土建對妨礙吊裝的基礎暫緩施工,對非標現場制作的設備基礎暫緩施工。待大型設備吊裝完后再施工。

          5.5 對地面的要求

          (1) 500t吊車站位及行走路線地基處理:現場地面土質較松軟,耐壓力低,為確保500t吊車行走和站往吊裝的安全,需要對地面采取加固措施。地面處理結構形式如下:


          (2) 500t吊車及設備進場路線道路將回填松土層挖出,采用壓路機壓實后填大塊片石,厚度1200mm,分層壓實后,鋪墊厚度為200mm的水泥石灰渣土,100mm的瓜子片碎石蓋面,再用壓路機壓實,然后在吊車履帶站位的位置鋪墊路基箱板或厚度30mm的鋼板。

          (3) 150T履帶吊車行走的道路,與合成地基處理結構相同。地基處理需先將場地進行平整(具體見地基處理區域圖5.4),用壓路機壓實,然后以400mm厚大塊片石鋪墊,100mm厚碎石蓋面,分層壓實;在150T吊車進場路線及站位處鋪墊厚度為20mm的鋼板(或路基箱)。150t吊車行走區域見平面布置圖。

          (4) 地基處理區域見平面布置示意圖。

          5 .6 吊裝注意事項

          5.6.1 凈化工段區域設備吊裝施工前,應由起重工程師向參加吊裝作業的人員進行方案技術交底。

          5.6.2 本方案編制后應征求500t吊車車主的意見,經車主確認無問題后方可實施。

          5.6.3 500t吊車站位的地基應結實可靠,其可靠度必須由起重工程師與500t吊車車主共同確認。

          5.6.4 不使用經檢查不合格的吊車、吊具、吊索。

          5.6.5 吊裝準備工作就緒后,必須進行仔細檢查,確認無問題后由吊裝工程師簽署吊裝許可證,進行試吊,試吊無問題后,進行正式吊裝。

          5.6.6 吊裝指揮應與吊車司機進行溝通,雙方明確指揮信號,防止誤操作。

          5.6.7 若需進行高空摘鉤作業,可采取吊籃載人用吊車吊至高空進行摘鉤作業。

          5.6.8 五級大風以上嚴禁吊裝作業。

          六、 其他設備吊裝

          6.1 造氣工段設備吊裝

          6.1.1 造氣工段有4臺爐,換熱式轉化爐(總重430.673t)、二段轉化爐(總重354.4t)、天然氣加熱爐(總重130.81t)、富氧加熱爐(總重62.1t),4臺煤氣爐分別就位在造氣廠房的A、B軸之間及E、F軸之間設備分段到貨現場分段組裝。

          6.1.2 造氣爐的吊裝,擬采用在 16.480m平面懸掛手拉葫蘆將造氣爐分段吊裝就位。

          6.1.3 造氣工段廠房內的其他設備,重量較輕(均在5t以下)可采用懸掛手拉葫蘆的方法將設備吊裝就位。

          6.1.4 造氣工段廠房外的設備單臺重量均在20t以下,可采用50t吊車或20t吊車直接將設備吊裝就位。

          6.2 壓縮工段設備吊裝

          6.2.1 壓縮工段有3臺CO2壓縮機、3臺合成氨壓縮機、3臺天然氣壓縮機,分部件到貨現場組裝。單件重量最重的電機32t,壓縮機一期廠房內有一臺電動雙梁橋式起重機,最大起重重量25t。

          6.2.2 根據壓縮工段設備布置情況,擬采用一臺200t汽車吊從廠房頂將設備吊到廠房內,然后用橋式起重機吊裝電機及其它設備部件就位。吊車站位在廠房北面,取吊車工作半徑10 m,桅桿長度43m,此時吊車額定起重量為35t,滿足吊裝要求。

          6.2.3 對土建的要求

          吊裝壓縮廠房內電機等設備,必須要求土建對二期東面與一期壓縮廠房相接的一跨屋面暫緩施工,待電機、主機、一段缸等吊裝就位后再施工。

          七、 施工進度計劃

          7.1 對本工程設備吊裝的施工進度安排,是在設備按計劃進場、吊裝機械、吊裝索具準備齊全以及土建施工進度滿足吊裝要求的前提下進行考慮的,若缺一前提條件,則本計劃無法實現。

          7.2 合成系統設備吊裝計劃

          7.2.1 合成框架區域設備吊裝計劃

          (1) 合成框架區域設備吊裝計劃30天完成。其中框架內設備吊裝3天,框架外圍設備吊裝6天,其他設備21天。

          (2) 框架內設備利用卷揚機主吊,150t 履帶吊配合提尾吊裝的時間安排:

          合成塔吊裝1天,合成廢熱鍋爐一天。

          (3) 框架外主要設備利用吊車吊裝的時間安排,原則上在框架內設備安裝的同時穿插進行,計劃21天完成。

          吊車站位于框架北面吊裝設備順序如下:

          1#氨分離器  1#氨冷器、2#氨分離器、補充氣氨冷器、補充氣氨分離器

          吊車站位于框架南面吊裝設備順序如下:

          合成廢熱鍋爐、給水預熱器、進出塔換熱器、合成水冷器、冷交換器,

          幾個工段主要設備吊裝

          7.2.2 該區域主要設備采用500t履帶吊車主吊,150t履帶吊配合,設備計劃吊裝時間10天(包括吊車進退場時間)。500t吊車站位一次。

          7.2.3 一次站位:

          吊裝兩臺大型設備,計劃2天,

          主要設備的吊裝順序是:CO2吸收塔、CO再生塔、框架內設備

          7.2.4 150t履帶吊車主吊(4月16日~4月18日):

          計劃3天(包括吊車站位、接桿、移位),主要設備的吊裝順序是:

          高變爐、甲烷化爐、氣提塔

          脫碳工段的再生氣冷卻器于4月8日吊裝

          7.3 壓縮工段主要設備吊裝

          利用200t 汽車吊進行吊裝的設備計劃10天時間完成,

          吊裝順序是:氣缸à壓縮機主機à電機

          7.4 其他設備的吊裝

          其他工段主要設備計劃在60天時間內吊裝就位完成。

          八、 勞動力計劃

          序號

          其他

          工種

          起重工

          鉗工

          司機

          焊工

          普工

          電工

          人數

          18

          8

          5

          4

          20

          2

          8

          九、 主要施工機具計劃

          序號

          機具名稱

          規格型號

          單位

          數量

          備注

          1

          500t吊車

          LR5000

          1

          用于凈化工段設備吊裝

          2

          150t履帶吊車

          KH-700

          1

          3

          200t液壓吊車

          LR1200

          1

          4

          50t液壓吊車

          TG-500E

          1

          5

          20t液壓吊車

          QY-30

          2

          6

          電動卷揚機

          10t

          2

          7

          電動卷揚機

          15t

          2

          8

          滑車組

          140t 8輪

          2

          9

          滑車組

          50t 5輪

          2

          9

          滑車組

          20t 3輪

          1

          10

          滑車組

          16t 3輪

          1

          11

          單滑車

          16t

          4

          12

          單滑車

          10t

          2

          單滑車

          5t

          6

          13

          卸扣

          125t

          4

          14

          卸扣

          100t

          6

          15

          卸扣

          50t

          4

          16

          卸扣

          32t

          4

          17

          卸扣

          20t

          2

          18

          卸扣

          16t

          6

          19

          卸扣

          5t

          10

          20

          拖排

          承載50t

          1

          吊裝氨冷器

          21

          平衡梁

          2

          參照一期現場制作

          22

          滾杠(無縫管)

          Φ76×10

          12

          長度現場定

          23

          手拉葫蘆

          10t

          2

          24

          手拉葫蘆

          5t / 3t

          各6

          26

          鋼絲繩(跑繩)

          6×37-Φ28

          1

          688m

          27

          鋼絲繩(跑繩)

          6×37-Φ31

          1

          990m

          27

          鋼絲繩

          6×37-Φ52

          2

          32m/根

          28

          鋼絲繩

          6×37-Φ56

          2

          長度約70m/根

          29

          鋼絲繩

          6×37-Φ56

          2

          16m/根

          30

          鋼絲繩

          6×37-Φ56

          2

          32m/根

          31

          鋼絲繩

          6×37-Φ39

          2

          12m/根

          32

          鋼絲繩

          6×37-Φ39

          2

          30m/根

          33

          鋼絲繩

          6×37-Φ28

          2

          20m/根


          十、 技術及安全措施用料計劃

          序號

          材料名稱

          規格型號

          單位

          數量

          備注

          1

          枕木

          2500×220×160

          80

          2

          鋼板

          δ=50mm

          M2

          2

          3

          鋼板

          δ=30mm

          M2

          60

          4

          鋼板

          δ=20mm

          M2

          100

          5

          鋼板

          δ=16mm

          M2

          300

          6

          鋼板

          δ=12mm

          M2

          100

          7

          片石

          M3

          根據現場計算

          8

          碎石

          M3

          根據現場計算

          10

          鋼管

          Φ426×12

          m

          6

          11

          鋼管

          Φ273×12

          m

          8

          12

          鋼管

          Φ219×8

          m

          40

          13

          工字鋼

          I20a

          m

          50

          用于制作拖排

          14

          工字鋼

          I12

          m

          40

          用于制作拖排

          15

          安全帶

          30

          十一、 吊裝安全措施

          11.1 為了確保本工程設備吊裝安全,在設備運輸吊裝施工準備及實施過程中,應成立吊裝安全保證體系來推動檢查、監督吊裝過程中的安全工作,安全保證體系如下:

          決策層→管理層→指揮層→作業層

          安全質量保證體系崗位職責應符合下表中規定:

          職 能

          崗 位

          職 責

          管理層

          項目正副經理

          全面負責吊裝施工

          施工經理

          施工方案實施及技術總指導

          總工程師

          施工方案編制及技術總指導

          安全經理

          安全總監督

          質量經理

          質量檢查

          指揮層

          計劃調度

          勞動力組織、機具調派

          責任工程師

          編制施工方案并負責實施監督

          專職安全員

          配合安全責任人安全檢查

          作業層

          起重隊負責人

          組織班組崗位作業

          吊裝指揮人

          崗位作業

          各班組長

          組織班前會、崗位作業

          起重工

          崗位作業

          司機及操作員

          保證機械安全運行、對規定部位監測

          11.2 每臺大型設備都必須由吊裝工程師編制吊裝方案并報業主審批。

          11.3 每吊裝一臺大型設備,吊裝前都必須由吊裝工程師向參加吊裝作業的人員進行方案技術交底。

          11.4 所有參加吊裝作業的人員在施工前都必須接受安全部門的安全教育。

          11.5 大型設備吊裝前各方(包括業主方、施工方專業工程師、吊車司機、起重工班長、技術負責人、施工負責人)對設備裝進行安全確認。

          11.6 500t吊車支腿的地基必須鋪墊片、鋼板,確保安全可靠,其可靠度必須由吊裝工程師與吊車車主共同確認。

          11.7 不使用經檢查合格的吊車、吊具和索具。

          11.8 地錨埋設應安全可靠。

          11.9 所有吊裝用的機具、吊具吊裝前均應注油潤滑。

          11.10 高空作業時嚴禁高空拋擲物件。五級以上大風嚴禁吊裝作業。

          11.11 吊車行走道路必須結實可靠,必要時可鋪石塊、鋼板以確保吊車行走的安全。

          11.12 吊車站位應按方案中給定的工作半徑站位。

          11.13 高空作業時要系好安全帶,戴好安全帽。高空與地面的聯系,應采用對講機進行聯系。

          11.14 參加作業的人員要統一信號、統一指揮、精心組織、精心施工。

          11.15 大型設備吊裝正式吊裝前必須進行試吊,并組織有關人員對機具、吊具、索具進行全面檢查,經檢查確認無問題后,方可正式起吊。

          11.16 吊裝區域要設置警戒線,非作業人員嚴禁進入警戒區。

          11.17 如需對吊車站位及行走區域的地基處理結構改變,則應作現場承載試驗。滿足要求后方可執行。

          11.18 如在吊裝作業中出現問題,或本方案中未考慮周全的問題,應由吊裝工程師現場解決。

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